原纸紧度不好，也就是说原纸比较疏松，遇热收缩严重，造成纸板翘曲变形，是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下，瓦楞纸板下线水分基本在10％～14％左右，但是如果下线水分在14％～18％或者还高一些，就比较潮湿。如果纸板下线后直接进行印刷开槽模切，尺寸比较准确。但是放置一段时间，当水分散发后，含水率不足10％时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差别，1m长的纸板约缩4mm～6mm。 因此，掌握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率，视水分大小安排印刷开槽模切的时间。如果水分过大就要在纸板下线后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产，一般出厂交货水分在10％±2。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的，但在自然条件下放一段时间后尺寸变小的原因。
(1)包装盒选材：选材正确与否直接影响到商品的竞争力，因此，十分重要；
(2)包装颜色：色彩与产品的设计要更好地协调，这是刺激消费者消费的要素，合理的色调组合，突出产品的特点，给顾客极强的号召力；
(3)包装的形状：包装形状的设计是根据商品的物理特性来设计的，同时还要考虑到运输、陈列等因素；
(4)包装盒上的图案：这是留给用户印象的元素，也是测试设计师的主要元素，不可缺少，很关键；
(5)商品标签：这部分的内容可以让我们对商品有一定的了解，包括品牌、生产日期、有效期、用途等；
可以说，原稿是产品质量控制的环节，也是决定制版质量重要的条件。不管什么样的原稿，画面字迹清楚、图线清晰、色彩鲜艳是提高纸箱产品印刷质量的基础。因此，在印前工作中，要注重选择和制作适合于制版和印刷的原稿。特别是网纹版面的原稿从亮调到暗调，各阶调的层次是渐变形态的，要求这类原稿必须层次清楚、图像清晰、反差适中，同时要保持原稿的清晰、无划痕、无脏污、尺寸稳定，这样才能保证制版、印刷时较好地再现原稿。
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